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江苏专业精密双色模具免费咨询 信息推荐「昆山达英加模具供应」
发布时间:2019/09/21

江苏专业精密双色模具免费咨询, 双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑,形成两种颜色的产品的模具,精密双色模具。而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具,包胶模具是用在包胶机上使用的。双色模具是一模一模的出品产品,而包胶模则是连续作业。 双色模设计的基本原则: (1)硬胶做1次,软胶做2次; (2)透明做1次,非透明做2次; (3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次; 上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;

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精密双色模具昆山达英加模具有限公司于2016年7月成立于昆山花桥蓬青路2号。现公司占地9000余平方米,为独立台资企业,专门设计、开发及制作高级精密塑胶模具并提供符合要求的成型、喷涂和装配等的高品质塑胶产品,如各类电脑周边配备家电产品等相关电类产品,我公司欢迎各位领导莅临和指导!

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双色模具设计需要注意哪些问题: 1、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致) 2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。 3、在设计时,请仔细查看双色注塑机的参数数据,如,比较大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 4、三板模的水口比较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。 5、在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤***次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能? 6、注塑时,***次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。 7、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个 可能,一定要想办法改善。 8、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。 9、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

江苏专业精密双色模具免费咨询, 几种常见的双色膜模具结构 中板模结构 中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副 动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打 开,先把中板顶出,然后使中板旋转180°,然后合 模,再进行二次成形注塑。这样,中板的一、二次部 位的镶件可做成不同的形状,从而达到预期的设计目的。 “双胞胎”结构 “双胞胎”结构工作原理:将模具设计成只有一副模架,根据注塑机料筒位置来确定两个进胶点,将模架分为两部分,一部分一次成形,一部分二次成形。同样也是两个相同的动模仁,两个不同的定模仁,这样的模具一次和二次同时注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产品的部分。每次生产出一模类似的产品。 跷跷板结构 跷跷板结构的工作原理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用下下行,使得跷跷板绕旋转轴旋转,在跷跷板的推动下将靠破顶出板向上顶出, 这样靠破针往上运动,将一次产品封闭区域的边界处 靠破出一个靠破孔。接着进行二次注塑合模时,在靠 破板回位销的作用靠破针往下运动,让出一个圆形的 孔,这样二次料就能从靠破孔钻进封闭区域。

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双色模具制造的4大要素 一、双色模具开模评估和塑胶产品工艺分析   在双色模具设计之前需要先进行开模评估和对后期需要生产的塑胶制品的工艺进行分析,包括产品的外观、尺寸以及形状,以便为后续的双色模具设计避免出现不必要的繁杂程度。 二、双色模具结构设计   一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。 三、双色模具选材   模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节,双色模具选材需要满足三个原则,满足耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐腐蚀性等工作需求,同时应满足经济适用性。 四、双色模具零件加工与组装   双色模具的精度除了在设计和选材方面要合理外,在后续的加工和组装阶段也是至关重要的,因此为了保证模具的加工精度需要有高精密的先进加工设备和经验丰富的技术人员。   

江苏专业精密双色模具免费咨询, 双色模具加工对设备的要求:   1、双色模具加工的设备要有高的精度及精度保持性。   2、为适应复杂的空间曲面加工,且有大量的加工量,因此要求机床能多轴联动,且配有大信息容量的数控系统。   3、要能快速有效地去除余量,且有很高的可靠性,以保持连续长久满负荷运行。   4、机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力。   5、工作台面尺寸要与双色模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间。 以上是双色模具加工设备的一些基本要求,除了上述这些,对双色模具加工设备还有一些特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度,但由于切削力小,为降低成本,机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效快速,但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。

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